NM400耐磨板氣體切割過程

  切割NM400耐磨板的方法有很多，但最常用的是氣體切割。氣體切割是指利用氣體火焰將切割的NM400耐磨板預熱到閃點，分成兩部分。讓我們一起了解一下NM400耐磨板是如何進行空氣切割的。 NM400耐磨板氣體切割過程

  1.NM400耐磨板切割開始時，首先在工件邊緣預熱，亮紅色時慢慢打開氧氣調節閥。當看到鐵水被氧氣流吹走的時候，再增加切割氧氣流量，等到聽到工件正面“噗”的聲音，就知道已經被切斷了。這時要根據工件的厚度靈活掌握氣體切割速度。

  2、氣體切割過程。切割過程中，火焰運行應始終均勻，切割應在工件距離保持不變(3-5毫米)。手動空氣切削沿空氣切削方向向后傾斜20-30度，可提高空氣切削速度。氣體切割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向判斷。表明熔渣的流動方向基本垂直于切割表面時，氣體切割速度正常。熔渣以一定角度流出，即發生更大的監護量，可見氣體切割速度太快。

  3、切割結束，氣體切割過程完成后，應迅速關閉切割氧氣調節閥，提升火炬，關閉乙炔調節閥，最后關閉預熱氧氣調節閥。

  等級厚度(mm)預熱溫度錫

  NM36050100

  4、回火處理。如果在氣體切割過程中發現爆炸和回火，氧氣必須迅速關閉氧氣調節閥，以免氧氣回流到乙炔管中，使回火關閉。這時，如果火里仍然有“嘶”聲，火里的火焰沒有熄滅，就要迅速關閉乙炔調節閥。

  為了防止空氣切割時鋼板開裂，必須選擇高氣體塔、氧壓力和低切割速度方式?？紤]到厚板和高硬度等級鋼板的裂紋敏感性，切割前應進行250以下的預熱(考慮以下建議值)并補充熱量。

  注意事項：長時間切割小元件會在溫度升高時降低元件硬度。對于空氣切割面，熱影響會形成深度為2-3毫米的薄硬化層。

  NM400耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 NM400耐磨板氣體切割過程

  NM400耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

  合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。詳解NM450耐磨板和耐磨襯板有何區別?

  耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。

  NM400耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5(2.5+3)mm，最厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制最小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。